きっとカットで勉強中の初心者、
G02補完で「渦巻き」を書きたいのです。
きっとカット、あるいは鍋テックで可能でしょうか？

お久しぶりです。

> きっとカットで勉強中の初心者、
> G02補完で「渦巻き」を書きたいのです。
> きっとカット、あるいは鍋テックで可能でしょうか？

とりあえず、全く意味が解らないのですが、推測でお答えします。

「渦巻き」で切削方向を変えたいとの事でしょうが、ダウンカット（下向き）を優先して計算しているので、任意の方向には変えられません。
形状にもよりますが、輪郭では左折・右折を選べば方向を変えられますのでお試し下さい。

　早速のご返事有難うございます。
　この一年ほどお休みしておりましたが、再開します。

　URLにあります「スプリッタコーン」と言われる薪割り機の「刃」の自作を計画しております。
　URLのブログの方は旋盤と砥石で加工しています。
私はフライス盤でヘリカル切削風に出来ないか、です。そのために、まずは、二次元的には渦巻きのコードを書き、次にｚ軸補正、と考えました。
　もちろん、加工対象は旋盤で円錐状に加工済みを前提です。
　どうでしょう？

> お久しぶりです。
>
> > きっとカットで勉強中の初心者、
> > G02補完で「渦巻き」を書きたいのです。
> > きっとカット、あるいは鍋テックで可能でしょうか？
>
> とりあえず、全く意味が解らないのですが、推測でお答えします。
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> 「渦巻き」で切削方向を変えたいとの事でしょうが、ダウンカット（下向き）を優先して計算しているので、任意の方向には変えられません。
> 形状にもよりますが、輪郭では左折・右折を選べば方向を変えられますのでお試し下さい。

> もう１点、逆円錐にはなりますがヘリカルタップ・・・・・。
過去ログ拝見させて頂きました。
管理人さんの提案、「スクリプト」で可能なのですね。
最終的には挑戦しなければとは思ってはいますがハードルが高そうです。
とりあえずは別方法を試してみます。
今後もよろしくお付き合いください。

> 　URLにあります「スプリッタコーン」と言われる薪割り機の「刃」の自作を計画しております。
> 　URLのブログの方は旋盤と砥石で加工しています。
> 私はフライス盤でヘリカル切削風に出来ないか、です。そのために、まずは、二次元的には渦巻きのコードを書き、次にｚ軸補正、と考えました。
> 　もちろん、加工対象は旋盤で円錐状に加工済みを前提です。
> 　どうでしょう？

方法は2つ有りますが、難易度は高いです。
１．NCカスタムマクロで作成する（制御装置にカスタムマクロが有る場合のみ）
２．鍋ＣＡＤスクリプトで作成する

いずれにせよ、要プログラミングであり、難易度が高いです。

> いずれにせよ、要プログラミングであり、難易度が高いです。

　マクロもスクリプトも結局はプログラミング。
　“見習い”さんの提案も同様、
　プログラムそのものにはある程度の自信あるんですが、如何せん、齢77、日々ボケが進んでいます。スクリプトを覚えるスピードと認知症が進むスピードとの競争になると思います。
　暫く考えさせて下さい。
　
　とりあえずは、
　Ａ軸を垂直面に対して角度をつけてセット、円錐加工体の切削面を垂直にして取り付けます。
　Ｘ軸Ｙ軸は固定、Ａ軸とＺ軸のコントロールだけで出来ないか試してみます。
　（この簡単なＧコードにも自信がありません。ご指導期待！、です。）

　問題はＡ軸の強度です。

>
> 　問題はＡ軸の強度です。

Ａ軸での加工が可能ならＸ軸かＹ軸のどちらかが固定ですね。
Ａ軸をＸ軸と平行に取り付けてＹ軸固定の場合
Ａ軸が３６０度回転しながら、ピッチ分Ｘ移動と同時にピッチ＊円錐の角度（ピッチ＊ＴＡＮ）Ｚ移動で加工出来るんじゃないでしょうか？

勘違いしていたらすいません。

> 勘違いしていたらすいません。

勘違いしていました。
円錐の角度分傾けてセットする場合だと
２軸移動で出来そうですよね。
あまり経験がないので、少し勉強してみます。
色んな加工方法があるんだなぁと思いました。

> 色んな加工方法があるんだなぁと思いました。

ヘリカル加工だと同期してますので、簡単なプログラムなんですが

傾けて加工（付加軸）の場合はどうなるんでしょうか？
ピッチはＣＯＳで出るんだと思いますが
問題はＺ軸と送り速度になるんだとしたら
円錐の場合１周の加工長さが変化するので、Ａ軸１周毎にＦ値が変化しないと無理な加工になるんでしょうか？

> 円錐の場合１周の加工長さが変化するので、Ａ軸１周毎にＦ値が変化しないと無理な加工になるんでしょうか？

Ｆ値を一定に加工しようとすると、円弧補間は無理なような気がしました。Ｚ軸がmm/minでＡ軸がdeg/minですよね？直線補間にて、ＡとＺをＦ値が合うように分割して多角形にするしか方法が無いような感じだと想像しております。これは面白そうな加工になると思いますが簡単そうで難しいのではないかと思います。私の理解力のなさかも知れません。今日はこの加工が私にも出来ないかと考えていましたが無理そうです。

> 不完全ですがイメージだけ乗せときます。
有難うございました。
私のアイデア、
「素人考え休むに似たり」
でした。

結局、鍋ＣＡＤにバージョンアップ「皆さんにご協力頂くこと」が結論になるようです。

> 角度と送りをＭコードで指令しているようなので、Ｚ軸と別に指令出来ていますね。
私のマシンのマニュアルを調べてみました。残念ながらＭコードはベーシックなものしかありません。（8コード）

> Ｆ値を一定に加工しようとすると、・・・。
ご指摘で思いだしました。
Ｚ軸他とＡ軸を同時に制御することは、きっとカットでは出来なかったと思います。（斜めにＺ軸を切り込ませると切削時の負担が減）
管理人さんに「鍋ＣＡＤでマクロが必要」とご返事を頂いたことがあったと思います。（これから過去ログを確認します。）

> ピッチはＣＯＳで・・・・・。
それほど厳密には考えていません。
目で確認して適当に、です。

> 問題はＺ軸と送り速度・・・。
Ｚ軸の送りはＡ軸の一回転毎に1ピッチ、でどうでしょう。

> 円錐の場合１周の加工の長さが変化・・・。
送り速度はＡ軸の回転速度、10ピッチ（10回転）毎程度で再設定が必要になると考えています。

> Ａ軸での加工が可能ならＸ軸かＹ軸のどちらかが固定ですね。

Ｘ軸,Ｙ軸、二つともに固定と考えています。

見習いさんにいろいろご指摘頂き、
結局、以下の結論になりました。

> ２．鍋ＣＡＤスクリプトで作成する

しかし、
私のマシンで使用できるのかどうかが心配です。
スクリプトは標準的なＧコードを生成する、
ということでしょうか？

> どうも１８０度毎に上下を繰り返す動作になるように感じますが
たとえば、
ピッチは7.2ミリとし、
Ａ軸の回転5度毎に7.2ミリ/72（0.1ミリ）Ｚ軸を下げる。
回転速度も下げる。（計算して）
コードを100行ぐらい書く、
と言うことでしょうか？

なんとなく希望が出てきました。
試してみたいです。

> Ａ軸の回転5度毎に7.2ミリ/72（0.1ミリ）Ｚ軸を下げる。
> 回転速度も下げる。（計算して）
> コードを100行ぐらい書く、
> と言うことでしょうか？

私が何か勘違いをしているように思えます。
３０Φの丸棒先端をテーパー加工しているだけだとすると
先端部分を１周するのも、３０Φの部分を１周するのも同じなのですね
傾斜させて配置しても条件は変わらないので
だとするとＦ値に変化は必要ないと思われます
実際にはＡ軸の回転、速度指令１行とＺの移動距離、速度指令の１行で
Ａ軸の強度が心配だと言っておられましたので
Ｘ軸又はＹ軸で追い込めるようにしておけば良いだけですか？

お騒がせして申し訳ないです。

私も色々勉強になりました。ありがとうございました。

> 私も色々勉強になりました。ありがとうございました。
私こそいろいろ勉強になりました。
有難うございました。

ところが、
フライスに向かい合って、Ａ軸の回転台を手にしてみて気が付きました。
Ａ軸を立てたような状態で使いますのでＺ軸の稼働範囲が狭くなります。
私の旋盤ではせいぜい5センチ
長のものしか加工出来ません。
なんともお恥ずかしい結末になりました。

でも、
Ａ軸を水平より僅か傾け、Ａ軸とＸ軸（もちろんＺ軸も）をコントロールすることでここまで考えたような方法で加工は可能となります。
問題は、切削用の工具にあります。いろいろお知恵頂いた最初の案でしたら、ねじ切り用のチップを使って切削工具が自作可能ですが、
新しく考えた方法だと違う方法での切削チップ制作が必要になります。
チップそのものの加工は可能ですが、焼き入れ技術が必要になり、ハードルは高いです。

やっぱし、
最初に戻り、まず、平面の渦巻き用のコードを書けないと前に進みません。

> やっぱし、
> 最初に戻り、まず、平面の渦巻き用のコードを書けないと前に進みません。

円弧の渦巻き作図に関しては挫折しておりますので私には難しいです。
１８０度分割（半円）から９０度分割（四半円）になるにつれて
渦巻きの精度はあがるのですが恐らくプログラムが複雑になると思います。

> Ｚを足したデータになります。

すっかり完成ですね。
いままで、きっとカットが生成したＧコードは問題が起きたことはありません。
まず、私のマシンで動くかどうか、
ためしてみます。

渦巻き作図にも挑戦してみます。
要するに円弧の中心点を移動しながら渦巻き状にすると言うことですね。
私にも出来ると思います。
いろいろ有難うございました。がんばります。